millised on&nr 39 peamised probleemidPõhjustatud granuleerimisega tootmisliinil tekivad katkised ribad
1. Filtriekraani põhjus Kui ekraani silmade arv on liiga suur või arv on suur, põhjustab see materjali transpordikindlust ja purunenud ribasid. Sel ajal peaksite vastuvõtja kiirust vastavalt vähendama või söötmiskiirust suurendama.
2. Materjal sisaldab lisandeid ja väliseid lisandeid: kontrollige, kas seadme segunenud ja tühjendamise igas nurgas on lisandeid, ja lisage filter, et eemaldada materjalis segunenud lisandid. Sisemised lisandid: Liiga kõrge rõhk matriitsi peas (sealhulgas matriitsi ummistumine, liiga suur filtritekraan, liiga madal pea temperatuur jne) põhjustab suurenenud materjali tagasivoolu ja suurendab materjali karboniseerumist, ekstruuderi kohalikku ülekuumenemist ja liiga tugevat kruvijääki Põhjustada materjali karboniseerumist ja põhjustada purunenud varraste teket.
3. Masina pikk kasutusiga. Ekstruuderi kasutusiga on pikk. Kruvi ja tünn suurendavad kulumise tõttu tekkinud tühimikku; vaakum- või loodusliku väljalaskeava (sealhulgas tihendid ja surnud nurgad) ei puhastata pikka aega; matriitsi (see hõlmab tühjendusava ja surnud nurka masina pea sees) ei ole puhastatud; kõik need tegurid, mis võivad põhjustada materjali karboniseerumist või põhjustada materjali pikaajalist püsimist ja põhjustada karboniseerumist, põhjustavad granulaadi purunemise.
4. Filtri vahetamise ajavahemik on liiga pikk. Kui filtri vahetamise aeg on liiga pikk, jahutatakse ja tahkestatakse materjali jäägid filtri blokeerimiseks, mis põhjustab ka purunenud latid. Zhenye survevaluseadmete nõustamisteenused keskenduvad survevalusektori konsultatsioonikoolituse parendamisele ja täiendamisele.
5. Materjalide halb plastifikatsioon Ekstrusioonitemperatuur on liiga madal või keermelõige on liiga nõrk, materjalid ja madala sulamistemperatuuriga lisandid pole täielikult plastifitseeritud ning halvasti plastifitseeritud materjalid purunevad ekstrusiooni ja granuleerimise ajal.
6. Tooraine füüsikaliste omaduste põhjused. Kui segamiskomponendid on samal temperatuuril ja voolavus on üsna erinev, on kahel komponendil ekstrusiooni ajal erinev viskoossus, mille tulemuseks on purustatud ribad. Sel ajal saate tõsta töötlemistemperatuuri ja suurendada hostit. Kiirus on lahendatud.
7. Materjaliriba on auru lõksus või heitgaas pole sile. Naturaalne heitgaas või vaakum heitgaas ei ole sujuv (sealhulgas ummistus, õhulekked, liiga kõrge tihend jne), mille tagajärjel õhk (või aur) jääb riba veojõu mõjul kinni. See põhjustab gaasi kogumisel purunenud latid. koht. Ringlussevõetud materjalide keerukate komponentide tõttu võivad tootes esineda ka mitmesugused lisandid. Töötlemise ajal lagunevad lisaained mõnikord ja lisandid lagunevad ja lagunevad, eraldades gaase. Kui neid gaase ei eraldata õigeaegselt, võib ekstrusiooni ajal materjali sisse mähitud purunemine kergesti tekkida. Materjal on tugevalt niiske. Kui veeauru töötlemise ajal õigeaegselt ei eraldu, jääb aur riba sisse ja granuleerimise ajal puruneb riba.
8. Materjal on liiga jäik, vesijahutusega või üle vee, veojõud ei vasta. Materjali jäikus on liiga suur, vee temperatuur on liiga madal ja liiga vett on liiga palju, materjaliriba puruneb veojõu ajal tekkiva stressikontsentratsiooni tõttu.
Materjal, mis asub masina peast otse välja, on väga pehme. Jäikade materjalide korral muutub see kohe pärast vee möödumist väga kõvaks. Kui materjali ei tõmmata korralikult pehmest kõvaks, tekivad selle purunenud ribad - selline nähtus ilmneb sageli siis, kui klaaskiuga PBT või PET, PC, PS, AS klaaskiuga, ABS klaaskiuga ja muud materjalid, millel on väga kiire kristalliseerumine töödeldakse kiirust või väga suurt jäikust, eriti väikesed masinad on katsete jaoks tõsisemad. Sel ajal tõstke vee temperatuuri. Seda saab lahendada, vähendades liigse vee kogust ja hoides pelleti sisse sisenevaid ribasid mõõdukalt pehmetena.